Verfahrensoptimierung zur Copolymerisation wasserlöslicher Monomere

In der chemischen Industrie steigen durch zunehmende Energiekosten auch die Produktionskosten der Produkte. In einem wachsenden Markt wird es dadurch zunehmend wichtiger, Prozesse zu optimieren und gegebenenfalls auch von diskontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Prozessen auf kontinuierliche Prozesse umzusteigen. Zusätzlich bieten diese kontinuierlichen Prozesse die Vorteile einer konstanteren Produktqualität ohne chargenbedingte Schwankungen und eines geringeren Gefahrenpotentials, da die im Reaktor vorhandene, gebundene chemische Energie in diesem Fall geringer ist und auch für größere Produktionsmengen deutlich kleinere Reaktorvolumina ausreichend sind, was eine effizientere Temperaturkontrolle ermöglicht. Für die Umsetzung eines solchen Projektes ist es wichtig das Systemverständnis, wie etwa durch die Bestimmung von Copolymerisationsparametern, zu verbessern. In dieser Arbeit konnte dargestellt werden, wie ein bestehendes halbkontinuierliches Verfahren durch die Auswahl eines geeigneten Reaktorkonzeptes, bestehend aus einer Kaskade zweier Reaktoren, in ein kontinuierliches Verfahren mit hoher Raum-Zeit Ausbeute umgesetzt werden kann.