Jürgen Kletti Knihy

The transformation of traditional factories into modern service centers has created management challenges that many companies are unprepared for. Economic efficiency now hinges on process capability rather than just production capability. This shift emphasizes that a company's potential lies in its ability to optimize processes, aligning all value-adding activities with customer outcomes. Achieving process transparency is essential, requiring real-time mapping of the value stream without significant investment, a capability that surpasses current ERP systems. Modern manufacturing execution systems (MES) now provide real-time applications, generating both current and historical maps of production equipment, which serve as a foundation for optimization processes. Although efforts to enhance machine utilization began in the early 1980s with methods like production data acquisition, the focus has shifted to achieving real-time visibility of the entire value stream, including the supply chain. This evolution reflects the growing need for companies to adapt to a landscape where process efficiency is paramount for success.

Die Anforderungen an IT-Systeme im Produktionsumfeld wachsen kontinuierlich, und die Digitalisierung der Fertigungsprozesse ist ohne Manufacturing Execution Systeme (MES) nicht mehr denkbar. MES vernetzen alle an der Fertigung beteiligten Systeme und Ressourcen zu einer zentralen Datendrehscheibe, sowohl horizontal als auch vertikal. Sie sind entscheidend für die Digitalisierung und den Aufbau einer Smart Factory. Nach der VDI-Richtlinie 5600 übernehmen MES wichtige Aufgaben in Bereichen wie Auftragsmanagement, Feinplanung, Betriebsmittelmanagement, Datenerfassung, Materialmanagement, Personalmanagement, Energiemanagement, Informationsmanagement, Qualitätsmanagement und Leistungsanalyse. Durch Echtzeitbetrachtungen und vergangenheitsbezogene Analysen unterstützen sie die effektive Steuerung und kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse. Dieses Lehrbuch behandelt die Funktionen und den Einsatz von MES. Die Zielgruppen sind Studierende der Fachrichtungen Wirtschaftsingenieurwesen, Betriebswirtschaftslehre und Wirtschaftsinformatik sowie Praktiker in produzierenden Unternehmen, Controlling und Management. Das Inhaltsverzeichnis umfasst die Entwicklung des MES, Aufbau und Basis-Elemente, Funktionen, Einsatz in Fertigungsprozessen, Wirtschaftlichkeit, sowie die Rolle von MES in der Ausbildung und Weiterbildung.

In dieser völlig überarbeiteten 2. Auflage wurden die neuesten Softwarefunktionalitäten berücksichtigt sowie wichtige Themen, wie Shop Floor Management, Energiemanagement, Projektmanagement, Change Management und Industrie 4.0 ergänzt. Die Autoren zeigen anhand von Praxisbeispielen auf, wie sich durch die sogenannte Short Interval Technology (SIT) systematisch schnelle Regelkreise im Unternehmen aufbauen lassen. Das Ziel ist die Perfekte Produktion mit transparenten, reaktionsschnellen und wirtschaftlichen Prozessen. Mit den klassischen Methoden der Produktionsplanung und -steuerung sowie den häufig anzutreffenden Produktionsprozesse gelingt es vielen Unternehmen nur noch mit großem Aufwand, in den immer besser vernetzten und schneller getakteten Lieferketten mitzuspielen und kurze Lieferzeiten, hohe Termintreuen, kleine Losgrößen, kurzfristige Abrufe und just-in-time Anlieferungen bei wettbewerbsfähigen Kosten sicherzustellen. Inhaltsverzeichnis Die Anforderungen an die perfekte Produktion.- Short Interval Technology (SIT).- Die Schwachstellen der klassischen Produktion.- Die Bausteine der perfekten Produktion.- Zielorientierte Prozessverbesserung.- Erfolgreiche Umsetzung in der Praxis.- Schlusswort.

In den letzten Jahren ist der Wettbewerb insbesondere im produzierenden Gewerbe schärfer geworden. Angesichts hoher Variantenvielfalt, kürzerer Lebenszyklen und schwankender Lieferabrufe geht es dabei zunehmend um die besten Geschäftsprozesse. Die Autoren zeigen, wie Unternehmen mithilfe der Short Interval Technology (SIT) die notwendige Transparenz und Reaktionsfähigkeit erlangen können, um ungenutzte Potenziale zu erschließen. Dabei gehen sie vor allem auf die Stabilisierung der Fertigungsprozesse sowie auf die Reduzierung der Durchlaufzeit ein.