Beitrag zur Qualitätsverbesserung beim Freiformschmieden von Langprodukten und gekrümmten Formteilen
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Der Automatisierungsgrad in der Schmiedeindustrie ist heute weit hinter dem üblichen Standard der sonstigen umformtechnischen Industrie zurück. Dieses gilt sowohl für die Herstellung großer längsorientierter Schmiedestücke (Langprodukte) und noch viel mehr für Formteile. Für die Berechnung von Schmiedeplänen wurden die auf dem Markt vorhandenen Programme analysiert und die mit diesen Programmen möglichen Berechnungen mit der üblichen Schmiedepraxis verglichen. Für die fehlenden Schmiedemöglichkeiten sind in der Folge Berechnungsgrundlagen geschaffen worden und Testweise wurden mit diesen Grundlagen Schmiedepläne entworfen. Ein ausgewählter Schmiedefall wurde in einer Versuchsschmiedung verifiziert. Für eine Verbesserung des Durchsatzes wurde die Möglichkeit geschaffen, diesen zu optimieren. Untersuchungen haben gezeigt, dass durch die Optimierung Einsparungen bei Gesamtanzahl von Schmiedehüben von bis zu 20 % möglich sind.
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Beitrag zur Qualitätsverbesserung beim Freiformschmieden von Langprodukten und gekrümmten Formteilen, Oliver Dürr
- Jazyk
- Rok vydání
- 2007
Doručení
Platební metody
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- Titul
- Beitrag zur Qualitätsverbesserung beim Freiformschmieden von Langprodukten und gekrümmten Formteilen
- Jazyk
- německy
- Autoři
- Oliver Dürr
- Vydavatel
- Shaker
- Vydavatel
- 2007
- Vazba
- měkká
- ISBN10
- 3832266453
- ISBN13
- 9783832266455
- Kategorie
- Skripta a vysokoškolské učebnice
- Anotace
- Der Automatisierungsgrad in der Schmiedeindustrie ist heute weit hinter dem üblichen Standard der sonstigen umformtechnischen Industrie zurück. Dieses gilt sowohl für die Herstellung großer längsorientierter Schmiedestücke (Langprodukte) und noch viel mehr für Formteile. Für die Berechnung von Schmiedeplänen wurden die auf dem Markt vorhandenen Programme analysiert und die mit diesen Programmen möglichen Berechnungen mit der üblichen Schmiedepraxis verglichen. Für die fehlenden Schmiedemöglichkeiten sind in der Folge Berechnungsgrundlagen geschaffen worden und Testweise wurden mit diesen Grundlagen Schmiedepläne entworfen. Ein ausgewählter Schmiedefall wurde in einer Versuchsschmiedung verifiziert. Für eine Verbesserung des Durchsatzes wurde die Möglichkeit geschaffen, diesen zu optimieren. Untersuchungen haben gezeigt, dass durch die Optimierung Einsparungen bei Gesamtanzahl von Schmiedehüben von bis zu 20 % möglich sind.